DEVINISI PENGELASAN MENGGUNAKAN LAS MIG ( METAL INERT GAS )

definisi pengelasan menggunakan las IMG Artikel

LAS MIG ( METAL INERT GAS )
Las MIG adalah pengelasan dengan menggunakan gas nyala yang dihasilkan berasal dari busur nyala listrik, dipakai sebagai pencair metal yang dilas dan metal penambah Disebut juga dengan Solid Wire. Sebagai pelindung oksidasi dipakai gas pelindung berupa gas kekal (inert), CO2 dan Arcal 21. Dan juga Wire Feeder berfungsi memutar elektroda menjulur keluar pada saat proses pengelasan berlangsung. MIG digunakan untuk mengelas besi atau baja, sedangkan gas pelindungnya adalah menggunakan Karbon dioxida CO2.
Di dalam logam gas mulia, kawat las MIG yang digunakan berfungsi sebagai elektroda yang diumpamakan terus menerus. Busur listriknya pun terjadi diantara kawat pengisi dan logam induk.  Gas pelindung tersebut adalah gas argon, helium yang juga bisa dicampur keduanya. Dan untuk menetapkan busur terkadang ditembakkan gas O2 dari 2% sampai 5% ataupun CO2 diantara 5% sampai 20%. Dengan banyaknya penggunaan las MIG sangat menguntungkan. karena hal-hal yang disebabkan oleh pengelasan ini sangat baik.
Dari kesimpulan diatas, Las MIG biasanya banyak digunakan untuk pengelasan baja-baja yang memiliki kualitas yang baik, seperti baja yang memiliki daya tahan karat yang sangat tinggi ,maupun baja-baja yang sangat kuat ataupun logam-logam yang tidak bisa dilas menggunakan teknik las manapun selain las MIG.
Las MIG juga sering digunakan secara otomatik maupun secara semi-otomatik yang memiliki arus searah polaritas balik yang menggunakan kawat elektroda berdiameter diantara 1,2mm sampai 24mm. Karena perkembangan teknologi semakin canggih belakangan ini banyak menggunakan kawat elektroda yang memiliki diameter 3,2mm sampai 6,4mm yang digunakan untuk pengelasan aluminum yang sangat tebal, contohnya tangki penyimpanan gas alam cair. Las MIG ini juga digunakan yang memiliki kecepatan kawat elektroda yang tetap dengan cara pengumpan tarik dorong.
Las MIG sendiri juga bisa disebut dengan:
1.  GMAW ( Gas Metal Arch Welding )
2.MAG ( Metal Active Gas )

Bahan-bahan yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan dengan las stick:
1.  Mesin las
2 Kawat las
3. Stang las
4. Massa (Grounding)
5. Wire Feeder
6. Gas CO2 / Arcal 21
 
Keuntungan menggunakan Las MIG ( Metal Inert Gas )
1.  lebih cepat dibandingkan dengan pengelasan SMAW dan menghasilkan hasil yang lebih tahan lama, terus-menerus.
2 Tidak menghasilkan slag atau terak, layaknya terjadi pada las SMAW
3. Sangat efisien dan proses pengerjaan yang cepat
4. Proses pengelasan MIG ( Metal Inert Gas ) itu sendiri sangat cocok untuk pekerjaan konstruksi

Kerugian menggunakan las MIG ( Metal Inert Gas )
1.  Sewaktu waktu dapat terjadi burn back
2 Pada awalannya set-up yang sulit
3. Busur yang tidak stabil
4. Tidak dapat dipakai di tempat terbuka
5.
 		sambungan yang akan di las harus dibersihkan dahulu untuk menghilangkan cairan seperti grease, minyak, karatan besi, dan kotoran bekas las agar terhindar dari porosity dan cacat-cacat las lain.

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Pengertian Proses Las GMAW (Gas Metal Arc Welding)

Gambar
Pengertian Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG MAG Adalah  Pengelasan atau penyambungan bahan logam yang menggunakan sumber panas dari energi listrik yang dirubah atau dikonversi menjadi energi panas, pada proses Las GMAW ini menggunakan kawat las yang digulung dalam suatu roll dan menggunakan gas sebagai pelindung logam las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung. Proses pengelasan GMAW ini terjadi karena adanya perpindahan ion anoda dan katoda pada base metal dan logam pengisi sehingga menyebabkan timbulnya energi panas yang menyebabkan logam induk dan filler metal mencair. Proses Pengelasan dan Peralatan Mesin Las GMAW adalah Proses Pengelasan GMAW Peralatan Las GMAW : Mesin las. Mesin utama yang digunakan untuk proses pengelasan GMAW, terdapat banyak komponen listrik yang berguna untuk mengkonfersi energi listrik menjadi panas serta banyak lagi fungsi lainnya. Tabung Gas. Berfungsi sebagai tempat penampung dari gas pelindung (CO2, Ar, He). Welding Gun
Baca selengkapnya

Macam-macam gerakan elektroda

Gambar
1. Gerakan arah turun sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini dilakukan untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap. 2. Gerakan ayunan elektroda. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur las yang dikehendaki. Ayunan keatas menghasilkan alur las yang kecil, sedangkan ayunan kebawah menghasilkan jalur las yang lebar. Penembusan las pada ayunan keatas lebih dangkal daripada ayunan kehawah. Ayunan segitiga dipakai pada jenis elektroda Hydrogen rendah untuk mendapatkan penembusan las yang baik diantara dua celah pelat. Beberapa bentuk-bentuk ayunan diperlihatkan pada gambar dibawah ini. Titik-titik pada ujung ayunan menyatakan agar gerakan las berhenti sejenak pada tempat tersebut untuk memberi kesempatan pada cairan las untuk mengisi celah sambungan. Tembusan las yang dihasilkan dengan gerekan ayun tidak sebaik dengan gerakan lurus elektroda. Waktu yang diperlukan untuk gerakan ayun lebih lama, sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau perubahan bentuk dari bahan dasar. Dengan ala
Baca selengkapnya

Macam Macam Posisi Pengelasan Pada Pelat dan Pipa Beserta Gambarnya

Gambar
Posisi Pengelasan adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan pengelasan, posisi pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang akan dilas. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan jenis sambungan. Untuk sambungan fillet maka disimbolkan dengan posisi 1F, 2F, 3F dan 4F, sedangkan untuk sambungan groove atau bevel maka disimbolkan dengan 1G, 2G, 3G dan 4G. Jenis jenis Posisi pengelasan  pada pipa pun juga berbeda, untuk Pipa biasanya menggunakan jenis sambungan groove oleh karena itu pada Pipa disimbolkan dengan 1G, 2G, 5G dan 6G. Namun pada Pipa juga terkadang disambung dengan plate. Untuk Anda yang ingin mengetahui jenis jenis sambungan  pengelasan , berikut ini detailnya. Macam Macam Posisi Las : Posisi Pengelasan untuk sambungan Groove. – 1 G (Posisi Pengelasan datar). – 2G (Posisi Pengelasan Horizontal). – 3G (Posisi Pengelasan Vertikal). – 4G (Posisi Pengelasan di atas kepala atau Overhead). Posisi pengelasan untuk
Baca selengkapnya